Neben den Standardwerkzeugen bieten wir eine Vielzahl an spezialisierten Typen und Zubehör für anspruchsvolle Biegeaufgaben an:

• Modulare Systeme: Werkzeughalter für flexible Anwendungen, kombinierbar mit Z-Einsätzen (für Kröpfungen/Versätze), Radieneinsätzen oder spezifischen Klingen und Haltern.

• Matrizen-Technologie: Das Spektrum reicht von robusten Blockmatrizen für hohe Belastungen bis hin zu Drehwellenmatrizen (z. B. für besonders kurze Schenkel).

• Zubehör: Passende Adapter und Zwischenstücke, um verschiedene Werkzeugsysteme zu kombinieren oder die Einbauhöhe anzupassen.

• Oberflächenschutz: Spezielle Lösungen für das abdruckarme Kanten, um Sichtteile (z. B. aus Edelstahl oder Aluminium) ohne optische Beeinträchtigung zu fertigen.

Unsere Werkzeuge sind universell einsetzbar und decken nahezu den gesamten Markt ab. Wir fertigen Werkzeuge mit passgenauen Aufnahmen für die Systeme führender Maschinenhersteller, darunter:

• Amada

• Bystronic

• EHT

• LVD

• Trumpf

• Weinbrenner

• Wila

Wichtig zu wissen: Viele weitere Maschinenhersteller (z. B. Durma, Ermaksan oder Baykal) nutzen ebenfalls standardisierte Aufnahmesysteme (insbesondere das weit verbreitete Amada/Promecam-System). Daher passen unsere Werkzeuge oft auch auf Maschinen, die hier nicht explizit gelistet sind.

Sollten Sie Werkzeuge eines bestimmten Systems auf einer Maschine mit abweichender Aufnahme nutzen wollen (z. B. Wila-Werkzeuge auf einer Amada-Presse), lösen wir dies mit unseren Adaptern und Zwischenstücken. Damit machen wir fast jede Werkzeug-Maschinen-Kombination möglich.

Als Hersteller sind wir nicht an starre Katalogmaße gebunden. Wir liefern Abkantwerkzeuge in jeder Länge, die Ihr Produktionsprozess erfordert. Generell unterscheiden wir drei Kategorien:

• Standardlängen: Wir führen die gängigen Industriestandards für alle Systeme, um eine schnelle Austauschbarkeit zu gewährleisten. Dazu gehören typische Module wie 835 mm und 415 mm (Euro-Standard/Amada) oder 500 mm (System Trumpf/Wila).

• Sektionierte Sätze (Gestückelt): Für maximale Flexibilität bieten wir Werkzeuge in geteilter Ausführung an. Ein solcher Satz besteht aus verschiedenen Segmentbreiten (z. B. 10, 15, 20, 40, 50, 100 mm) sowie den passenden Endstücken (Hornstücke). Damit können Sie exakt die benötigte Biegelänge zusammenstellen. Dies ist unverzichtbar für das Kanten von 3D-Teilen wie Schachteln oder Kästen, wo seitlicher Freiraum benötigt wird.

• Sonderlängen und fortlaufende Bearbeitung: Für spezielle Anwendungen fertigen wir Werkzeuge in individuellen Längen. Für sehr lange Abkantpressen werden Werkzeugsätze fortlaufend geschliffen gefertigt. Das garantiert nahtlose Übergänge an den Trennstellen, sodass sich über die gesamte Maschinenlänge kein Abdruck am Blech abzeichnet.

Auch bei Klingen, Einsätzen und Adaptern fertigen wir exakt nach Ihren Vorgaben oder Zeichnungen.

Wir verstehen uns als Komplettanbieter für Biegetechnik. Deshalb endet unser Service nicht mit dem Verkauf eines Werkzeugs. Wir unterstützen Sie über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Ausrüstung mit folgenden Dienstleistungen:

• Werkzeugkonstruktion: Haben Sie ein komplexes Biegeteil, aber noch keine Lösung? Unsere Konstruktionsabteilung entwickelt das optimale Werkzeugkonzept von Grund auf neu. Dies erfolgt perfekt abgestimmt auf Ihr Produkt und Ihre Maschine.

• Modifikation und Umbau: Oft müssen keine neuen Werkzeuge gekauft werden. Wir passen Ihre vorhandenen Bestandswerkzeuge an neue Anforderungen an. Gängige Verfahren sind hierbei das Erodieren von Freisparungen (um Kollisionen mit dem Werkstück zu vermeiden) oder die Änderung von Radiengeometrien.

• Nachschleifservice: Abgenutzte Einlaufkanten an Matrizen oder Stempelspitzen führen zu ungenauen Winkeln und Beschädigungen am Blech. Wir schleifen Ihre Werkzeuge fachgerecht nach. Dabei stellen wir die Planparallelität wieder her und sorgen für eine neuwertige Arbeitsfläche.

• Standzeitoptimierung: Wir analysieren vorzeitigen Verschleiß und optimieren Ihre Werkzeuge gezielt. Maßnahmen hierfür sind etwa das nachträgliche Laserhärten der belasteten Einlaufzonen oder die Beratung zu widerstandsfähigeren Werkstoffen für künftige Projekte.

• Probekantungen: Um sicherzugehen, dass Theorie und Praxis übereinstimmen, führen wir auf Wunsch Probekantungen durch. So garantieren wir vor der Auslieferung, dass die Sonderlösung exakt das Ergebnis liefert, das Sie für Ihre Serie benötigen.

Unsere Lieferzeiten richten sich nach der Art des Werkzeugs und der aktuellen Verfügbarkeit:

• Standardwerkzeuge: Viele gängige Profile und Standardlängen fertigen wir auftragsbezogen für Sie. Eine Lagerhaltung erfolgt nicht, stattdessen produzieren wir in kurzen, effizienten Zyklen. Diese Artikel sind in der Regel innerhalb von ca. 2 Wochen

• Sonderwerkzeuge und Modifikationen: Bei individuell konstruierten Lösungen ist die Durchlaufzeit abhängig von der Komplexität und dem gewählten Härteverfahren. Im Schnitt können Sie hier mit ca. 6 bis 8 Wochen rechnen. Dieser Zeitraum gilt ab der erfolgten Zeichnungsfreigabe bis zur Auslieferung.

• Eil-Service: Steht Ihre Maschine still? Sprechen Sie uns bitte direkt an. Als Hersteller haben wir unmittelbaren Zugriff auf unsere Fertigungskapazitäten. In Notfällen können wir Prioritäten anpassen und oft deutlich schneller reagieren als reine Händler.

​Neben den Standardwerkzeugen bieten wir eine Vielzahl an spezialisierten Typen und Zubehör für anspruchsvolle Biegeaufgaben an:

• Modulare Systeme: Werkzeughalter für flexible Anwendungen, kombinierbar mit Z-Einsätzen (für Kröpfungen/Versätze), Radieneinsätzen oder spezifischen Klingen und Haltern.

• Matrizen-Technologie: Das Spektrum reicht von robusten Blockmatrizen für hohe Belastungen bis hin zu Drehwellenmatrizen (z. B. für besonders kurze Schenkel).

• Zubehör: Passende Adapter und Zwischenstücke, um verschiedene Werkzeugsysteme zu kombinieren oder die Einbauhöhe anzupassen.

• Oberflächenschutz: Spezielle Lösungen für das abdruckarme Kanten, um Sichtteile (z. B. aus Edelstahl oder Aluminium) ohne optische Beeinträchtigung zu fertigen.

Unsere Werkzeuge sind universell einsetzbar und decken nahezu den gesamten Markt ab. Wir fertigen Werkzeuge mit passgenauen Aufnahmen für die Systeme führender Maschinenhersteller, darunter:

• Amada

• Bystronic

• EHT

• LVD

• Trumpf

• Weinbrenner

• Wila

Wichtig zu wissen: Viele weitere Maschinenhersteller (z. B. Durma, Ermaksan oder Baykal) nutzen ebenfalls standardisierte Aufnahmesysteme (insbesondere das weit verbreitete Amada/Promecam-System). Daher passen unsere Werkzeuge oft auch auf Maschinen, die hier nicht explizit gelistet sind.

Sollten Sie Werkzeuge eines bestimmten Systems auf einer Maschine mit abweichender Aufnahme nutzen wollen (z. B. Wila-Werkzeuge auf einer Amada-Presse), lösen wir dies mit unseren Adaptern und Zwischenstücken. Damit machen wir fast jede Werkzeug-Maschinen-Kombination möglich.

Als Hersteller sind wir nicht an starre Katalogmaße gebunden. Wir liefern Abkantwerkzeuge in jeder Länge, die Ihr Produktionsprozess erfordert. Generell unterscheiden wir drei Kategorien:

• Standardlängen: Wir führen die gängigen Industriestandards für alle Systeme, um eine schnelle Austauschbarkeit zu gewährleisten. Dazu gehören typische Module wie 835 mm und 415 mm (Euro-Standard/Amada) oder 500 mm (System Trumpf/Wila).

• Sektionierte Sätze (Gestückelt): Für maximale Flexibilität bieten wir Werkzeuge in geteilter Ausführung an. Ein solcher Satz besteht aus verschiedenen Segmentbreiten (z. B. 10, 15, 20, 40, 50, 100 mm) sowie den passenden Endstücken (Hornstücke). Damit können Sie exakt die benötigte Biegelänge zusammenstellen. Dies ist unverzichtbar für das Kanten von 3D-Teilen wie Schachteln oder Kästen, wo seitlicher Freiraum benötigt wird.

• Sonderlängen und fortlaufende Bearbeitung: Für spezielle Anwendungen fertigen wir Werkzeuge in individuellen Längen. Für sehr lange Abkantpressen werden Werkzeugsätze fortlaufend geschliffen gefertigt. Das garantiert nahtlose Übergänge an den Trennstellen, sodass sich über die gesamte Maschinenlänge kein Abdruck am Blech abzeichnet.

Auch bei Klingen, Einsätzen und Adaptern fertigen wir exakt nach Ihren Vorgaben oder Zeichnungen.

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Wir verstehen uns als Komplettanbieter für Biegetechnik. Deshalb endet unser Service nicht mit dem Verkauf eines Werkzeugs. Wir unterstützen Sie über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Ausrüstung mit folgenden Dienstleistungen:

• Werkzeugkonstruktion: Haben Sie ein komplexes Biegeteil, aber noch keine Lösung? Unsere Konstruktionsabteilung entwickelt das optimale Werkzeugkonzept von Grund auf neu. Dies erfolgt perfekt abgestimmt auf Ihr Produkt und Ihre Maschine.

• Modifikation und Umbau: Oft müssen keine neuen Werkzeuge gekauft werden. Wir passen Ihre vorhandenen Bestandswerkzeuge an neue Anforderungen an. Gängige Verfahren sind hierbei das Erodieren von Freisparungen (um Kollisionen mit dem Werkstück zu vermeiden) oder die Änderung von Radiengeometrien.

• Nachschleifservice: Abgenutzte Einlaufkanten an Matrizen oder Stempelspitzen führen zu ungenauen Winkeln und Beschädigungen am Blech. Wir schleifen Ihre Werkzeuge fachgerecht nach. Dabei stellen wir die Planparallelität wieder her und sorgen für eine neuwertige Arbeitsfläche.

• Standzeitoptimierung: Wir analysieren vorzeitigen Verschleiß und optimieren Ihre Werkzeuge gezielt. Maßnahmen hierfür sind etwa das nachträgliche Laserhärten der belasteten Einlaufzonen oder die Beratung zu widerstandsfähigeren Werkstoffen für künftige Projekte.

• Probekantungen: Um sicherzugehen, dass Theorie und Praxis übereinstimmen, führen wir auf Wunsch Probekantungen durch. So garantieren wir vor der Auslieferung, dass die Sonderlösung exakt das Ergebnis liefert, das Sie für Ihre Serie benötigen.

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Unsere Lieferzeiten richten sich nach der Art des Werkzeugs und der aktuellen Verfügbarkeit:

• Standardwerkzeuge: Viele gängige Profile und Standardlängen fertigen wir auftragsbezogen für Sie. Eine Lagerhaltung erfolgt nicht, stattdessen produzieren wir in kurzen, effizienten Zyklen. Diese Artikel sind in der Regel innerhalb von ca. 2 Wochen 

• Sonderwerkzeuge und Modifikationen: Bei individuell konstruierten Lösungen ist die Durchlaufzeit abhängig von der Komplexität und dem gewählten Härteverfahren. Im Schnitt können Sie hier mit ca. 6 bis 8 Wochen rechnen. Dieser Zeitraum gilt ab der erfolgten Zeichnungsfreigabe bis zur Auslieferung.

• Eil-Service: Steht Ihre Maschine still? Sprechen Sie uns bitte direkt an. Als Hersteller haben wir unmittelbaren Zugriff auf unsere Fertigungskapazitäten. In Notfällen können wir Prioritäten anpassen und oft deutlich schneller reagieren als reine Händler.