Lohnfertigung direkt beim Werkzeughersteller
Drahterodieren mit WESO Werkzeugbau
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Werkzeuge nach Kundenwunsch
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1903 gegründet - Made in Germany
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Drahterodieren in Lohnfertigung
Präzise Metallbearbeitung für anspruchsvolle Anwendungen ist unsere DNA. Beim Drahterodieren kombinieren wir bei der Weso Werkzeugbau GmbH jahrelanges Know-how mit einem Maschinenpark der neuesten Generation. Wir bearbeiten Ihre Werkstücke unabhängig vom Härtegrad mit höchster Oberflächengüte und Konturtreue.
Mit Verfahrwegen von 600 x 400 x 310 mm bieten wir Ihnen großzügige Kapazitäten für dicke, abgestufte oder konische Teile an. Unsere Anlagen überzeugen durch eine präzise Doppelservo-Drahtspannung und extrem schnelle Einfädelzyklen (10 Sek.), was die Durchlaufzeiten drastisch reduziert. Besonders bei der Serienfertigung oder komplexen Werkzeugen profitieren Sie von unserer „Core Stitch“-Technologie, die eine sichere und effiziente unbemannte Bearbeitung über Nacht oder am Wochenende ermöglicht.
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Drahterodieren in Lohnfertigung
Präzise Metallbearbeitung für anspruchsvolle Anwendungen ist unsere DNA. Beim Drahterodieren kombinieren wir bei der Weso Werkzeugbau GmbH jahrelanges Know-how mit einem Maschinenpark der neuesten Generation. Wir bearbeiten Ihre Werkstücke unabhängig vom Härtegrad mit höchster Oberflächengüte und Konturtreue.
Mit Verfahrwegen von 600 x 400 x 310 mm bieten wir Ihnen großzügige Kapazitäten für dicke, abgestufte oder konische Teile an. Unsere Anlagen überzeugen durch eine präzise Doppelservo-Drahtspannung und extrem schnelle Einfädelzyklen (10 Sek.), was die Durchlaufzeiten drastisch reduziert. Besonders bei der Serienfertigung oder komplexen Werkzeugen profitieren Sie von unserer „Core Stitch“-Technologie, die eine sichere und effiziente unbemannte Bearbeitung über Nacht oder am Wochenende ermöglicht.
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Fertigung nach Ihrer Zeichnung
Bauteilbearbeitung exakt nach Anforderung
Effiziente Auftragsbearbeitung
Höchste Qualität bei fairen Preisen & schneller Lieferung
Große Werkstoffauswahl
Profitieren Sie von unserer Rolle als Industrie-Experte
Technische Daten
Drahterodieren
| Verfahrwege | X-Achse: bis 600 mm Y-Achse: bis 400 mm Z-Achse: bis 310 mm |
| Maximal erreichbare Rautiefe | Ra 0,2 µm |
| Gewicht |
Max. 1000 Kg |
| Drahtdurchmesser | 0,1 und 0,25 mm |
| Losgrößen | ab 1 Stück |
| Maschinen |
Fanuc Robocut a-C600iC |
Materialauswahl
WESO's Werkstoffe
| Hartmetall | Hochlegierter Edelstahl |
| Titan | Kupfer |
| Wolfram | Stahl |
| Weitere Werkstoffe auf Anfrage |
Technische Daten
Drahterodieren
| Verfahrwege | X-Achse: bis 600 mm Y-Achse: bis 400 mm Z-Achse: bis 310 mm |
| Maximal erreichbare Rautiefe | Ra 0,2 µm |
| Gewicht |
Max. 1000 kg |
| Drahtdurchmesser | 0,1 und 0,25 mm |
| Losgrößen | ab 1 Stück |
| Maschinen | Fanuc Robocut a-C600iC |
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Angebot zum Drahterodieren
Wir erstellen Ihnen gerne ein unverbindliches Angebot für Ihre Bauteile.
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Zuverlässige & schnell Fertigung
Ablauf Ihrer Bestellung
1. Anfrage stellen
Sie können uns telefonisch, per E-Mail oder über unser Kontaktformular kontaktieren. Falls Sie bereits eine technische Zeichnung haben, laden Sie diese einfach mit hoch. Wir unterstützen die Formate PDF, STEP, DXF und DWG.
2. Persönliche Beratung & Angebot
Ein Experte aus unserem Team prüft Ihre Anfrage und berät Sie zu Materialauswahl, Machbarkeit und Optimierungsmöglichkeiten. Innerhalb weniger Tage erhalten Sie ein individuelles Angebot, welches transparent, fair und exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist.
3. Produktion nach Maß
Nach Ihrer Freigabe starten wir die Fertigung. Dank modernster Technologie setzen wir selbst komplexe Geometrien mit höchster Präzision um.
4. Qualitätskontrolle & termingerechte Lieferung
Jedes Bauteil durchläuft eine präzise Qualitätsprüfung, bevor es unser Werk verlässt. Wir garantieren eine zuverlässige und pünktliche Lieferung exakt nach Ihren Vorgaben.
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Nach Ihrer Freigabe starten wir die Fertigung. Dank modernster 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Technologie setzen wir selbst komplexe Geometrien mit höchster Präzision um.
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Jedes Bauteil durchläuft eine präzise Qualitätsprüfung, bevor es unser Werk verlässt. Wir garantieren eine zuverlässige und pünktliche Lieferung exakt nach Ihren Vorgaben.
Warum WESO Werkzeugbau
Ihre Vorteile
Jederzeit flexible und freie Kapazitäten
Attraktive Preise bei allen Bauteilen
Ein Ansprechpartner für alle Fertigungsverfahren
Lohnfertigung made in Germany
Unsere Lieferzeiten
Angebot innerhalb von 48 Stunden
Standard in 7-12 Werktagen
Express-Service in 3-4 Werktagen
Warum WESO Werkzeugbau
Ihre Vorteile
Jederzeit flexible und freie Kapazitäten
Attraktive Preise bei allen Bauteilen
Qualitätskontrolle nach ISO 9001:2015
Ein Vertrags- und Ansprechpartner für alle Fertigungsverfahren
Lohnfertigung made in Germany
Unsere Lieferzeiten
Angebot innerhalb von 48 Stunden
Standard-Fertigung in 15-20 Werktagen
Express-Service in 6-12 Werktagen
Unsere Maschinen
Wie funktioniert das Drahterodieren bei WESO?
Beim Drahterodieren setzen wir auf thermischen Abtrag statt mechanische Zerspanung. Das Verfahren basiert auf elektrischen Entladungen zwischen einer Elektrode und dem Werkstück. Als Elektrode dient dabei ein hauchdünner Draht. Beide befinden sich in einer nicht leitenden Flüssigkeit, dem Dielektrikum.
Der Prozess im Detail: Durch eine angelegte Spannung springen kontrollierte Funken vom Draht auf das Werkstück über. Diese Funken erzeugen eine punktuelle Hitze. Dadurch schmilzt das Material mikroskopisch fein auf und verdampft. Das Dielektrikum spült die abgetragenen Partikel sofort weg und kühlt gleichzeitig den Bereich. Da der Draht das Werkstück nie berührt, können wir selbst gehärtete Stähle bearbeiten. Es wird kein Druck auf das Bauteil ausgeübt und es entsteht kein Verzug.
Der WESO-Unterschied: Wir nutzen modernste Technologie, um dieses physikalische Prinzip zur Perfektion zu treiben:
-
Maximale Konturtreue: Unsere Doppelservo-Drahtspannung hält den Draht auch bei hohen Schneidgeschwindigkeiten oder konischen Schnitten exakt auf Spannung. Das Ergebnis sind absolut gerade Schnittkanten und präzise Geometrien.
-
Effizienz durch Automation: Dank der Core Stitch-Funktion können wir die ausgeschnittenen Innenteile (Butzen) punktuell wieder verschweißen. Das verhindert ein Herausfallen und schützt die Maschine vor Beschädigungen. Dies ermöglicht uns lange und unbemannte Laufzeiten über Nacht oder am Wochenende. So stellen wir Ihre Aufträge schneller fertig.
-
Minimale Nebenzeiten: Sollte der Draht doch einmal reißen oder ein neuer Einfädelpunkt nötig sein, erledigt unser System das Drahteinfädeln in nur 10 Sekunden automatisch.
Unsere Maschinen
Wie funktioniert das Drahterodieren bei WESO?
Beim Drahterodieren setzen wir auf thermischen Abtrag statt mechanische Zerspanung. Das Verfahren basiert auf elektrischen Entladungen zwischen einer Elektrode und dem Werkstück. Als Elektrode dient dabei ein hauchdünner Draht. Beide befinden sich in einer nicht leitenden Flüssigkeit, dem Dielektrikum.
Der Prozess im Detail: Durch eine angelegte Spannung springen kontrollierte Funken vom Draht auf das Werkstück über. Diese Funken erzeugen eine punktuelle Hitze. Dadurch schmilzt das Material mikroskopisch fein auf und verdampft. Das Dielektrikum spült die abgetragenen Partikel sofort weg und kühlt gleichzeitig den Bereich. Da der Draht das Werkstück nie berührt, können wir selbst gehärtete Stähle bearbeiten. Es wird kein Druck auf das Bauteil ausgeübt und es entsteht kein Verzug.
Der WESO-Unterschied: Wir nutzen modernste Technologie, um dieses physikalische Prinzip zur Perfektion zu treiben:
-
Maximale Konturtreue: Unsere Doppelservo-Drahtspannung hält den Draht auch bei hohen Schneidgeschwindigkeiten oder konischen Schnitten exakt auf Spannung. Das Ergebnis sind absolut gerade Schnittkanten und präzise Geometrien.
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Effizienz durch Automation: Dank der Core Stitch-Funktion können wir die ausgeschnittenen Innenteile (Butzen) punktuell wieder verschweißen. Das verhindert ein Herausfallen und schützt die Maschine vor Beschädigungen. Dies ermöglicht uns lange und unbemannte Laufzeiten über Nacht oder am Wochenende. So stellen wir Ihre Aufträge schneller fertig.
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Minimale Nebenzeiten: Sollte der Draht doch einmal reißen oder ein neuer Einfädelpunkt nötig sein, erledigt unser System das Drahteinfädeln in nur 10 Sekunden automatisch.
Weitere Lohnarbeiten & Dienstleistungen
CNC-Schleifen
CNC-Fräsen
Laserhärten
Nachschleifservice
Oberflächenbehandlung
Werkzeugkonstruktion
Modifikation von Abkantwerkzeugen
Probekantungen
Weitere Lohnarbeiten & Dienstleistungen
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Probekantungen
Fragen zum Drahterodieren
Welche Werkstoffe können bearbeitet werden?
Die Grundvoraussetzung für das Drahterodieren ist die elektrische Leitfähigkeit des Materials. Die Härte des Werkstoffs spielt für die Bearbeitbarkeit keine Rolle. Wir bearbeiten routinemäßig:
-
Gehärtete Stähle: Hierzu zählen Werkzeugstähle, Schnellarbeitsstähle (HSS) und pulvermetallurgische Stähle. Diese können im bereits gehärteten Zustand bearbeitet werden.
-
Hartmetalle: Sinterwerkstoffe und Wolframkarbid, die sich konventionell kaum zerspanen lassen.
-
Rostfreie Stähle: Alle Arten von Chrom-Nickel-Stählen und säurebeständigen Legierungen.
-
Nichteisenmetalle: Werkstoffe wie Kupfer, Messing oder Aluminium.
-
Sonderlegierungen: Auch hochwarmfeste Materialien wie Titan oder Nickelbasislegierungen (Inconel) stellen kein Problem dar.
Da das Drahterodieren ein thermisches und berührungsloses Verfahren ist, erfolgt die Bearbeitung ohne mechanische Krafteinwirkung. Dies ermöglicht die absolut verzugsfreie Fertigung. Selbst extrem harte Materialien oder filigrane Bauteile mit dünnen Wandstärken lassen sich so sicher herstellen.
Wie stellt WESO die Qualität erodierter Bauteile sicher?
Beim Drahterodieren bewegen wir uns im Mikrometerbereich. Um diese Präzision zu garantieren, setzen wir auf ein strenges Qualitätsmanagement und modernste Anlagentechnik:
-
High-End-Maschinentechnologie: Unsere Anlagen verfügen über direkte Wegmesssysteme (Glasmaßstäbe) und eine aktive Temperaturkompensation. Dies eliminiert thermische Einflüsse und sorgt für maximale Positioniergenauigkeit.
-
Intelligente Prozesssteuerung: Moderne Generatoren überwachen den Funkenüberschlag in Echtzeit. Sie passen die Schneidparameter automatisch an die Schnittbedingungen an. Dies gewährleistet, dass der Draht nicht reißt und die Schnittkante absolut gerade bleibt (Vermeidung von Bauchigkeit).
-
Oberflächenprüfung: Wir kontrollieren die Oberflächengüte (Ra-Werte bzw. VDI-Klassen) mit Rauheitsmessgeräten.
-
Dokumentation: Die Rückverfolgbarkeit ist jederzeit gewährleistet. Auf Wunsch erstellen wir detaillierte Messprotokolle zu jedem Fertigungslos
Welche Werkstückgrößen können bearbeitet werden?
Unsere Drahterodieranlagen sind für die Präzisionsbearbeitung kompakter bis mittelgroßer Bauteile ausgelegt. Die maximalen Verfahrwege betragen:
-
X-Achse (Länge): 600 mm
-
Y-Achse (Breite): 400 mm
-
Z-Achse (Maximale Schneidhöhe): 310 mm
Besonders die Schneidhöhe von 310 mm ist ein entscheidender Vorteil. Sie erlaubt es uns, auch sehr dicke Werkstückblöcke zu bearbeiten oder mehrere dünne Bleche im Paket zu schneiden. Dies steigert die Effizienz bei Serienteilen erheblich.
Wie lange dauert die Produktion und Lieferung?
Unsere Lieferzeiten richten sich nach der Art des Werkzeugs und der aktuellen Verfügbarkeit:
-
Für das Drahterodieren Ihrer Werkzeuge und Bauteile beträgt unsere reguläre Durchlaufzeit 7–12 Werktage. Dank moderner CNC-Drahterodiermaschinen, automatischem Drahteinfädeln und effizienter Prozessabläufe gewährleisten wir eine schnelle, präzise und zuverlässige Bearbeitung – unabhängig vom Härtegrad und bei höchster Maß- und Konturgenauigkeit.
-
Eil-Service: Steht Ihre Maschine still? Sprechen Sie uns bitte direkt an. Wir unmittelbaren Zugriff auf unsere Fertigungskapazitäten. In Notfällen können wir Prioritäten anpassen und oft deutlich schneller reagieren als reine Händler.
Fragen zum Drahterodieren
Welche Werkstoffe können bearbeitet werden?
Die Grundvoraussetzung für das Drahterodieren ist die elektrische Leitfähigkeit des Materials. Die Härte des Werkstoffs spielt für die Bearbeitbarkeit keine Rolle. Wir bearbeiten routinemäßig:
-
Gehärtete Stähle: Hierzu zählen Werkzeugstähle, Schnellarbeitsstähle (HSS) und pulvermetallurgische Stähle. Diese können im bereits gehärteten Zustand bearbeitet werden.
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Hartmetalle: Sinterwerkstoffe und Wolframkarbid, die sich konventionell kaum zerspanen lassen.
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Rostfreie Stähle: Alle Arten von Chrom-Nickel-Stählen und säurebeständigen Legierungen.
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Nichteisenmetalle: Werkstoffe wie Kupfer, Messing oder Aluminium.
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Sonderlegierungen: Auch hochwarmfeste Materialien wie Titan oder Nickelbasislegierungen (Inconel) stellen kein Problem dar.
Da das Drahterodieren ein thermisches und berührungsloses Verfahren ist, erfolgt die Bearbeitung ohne mechanische Krafteinwirkung. Dies ermöglicht die absolut verzugsfreie Fertigung. Selbst extrem harte Materialien oder filigrane Bauteile mit dünnen Wandstärken lassen sich so sicher herstellen.
Wie stellt WESO die Qualität erodierter Bauteile sicher?
Beim Drahterodieren bewegen wir uns im Mikrometerbereich. Um diese Präzision zu garantieren, setzen wir auf ein strenges Qualitätsmanagement und modernste Anlagentechnik:
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High-End-Maschinentechnologie: Unsere Anlagen verfügen über direkte Wegmesssysteme (Glasmaßstäbe) und eine aktive Temperaturkompensation. Dies eliminiert thermische Einflüsse und sorgt für maximale Positioniergenauigkeit.
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Intelligente Prozesssteuerung: Moderne Generatoren überwachen den Funkenüberschlag in Echtzeit. Sie passen die Schneidparameter automatisch an die Schnittbedingungen an. Dies gewährleistet, dass der Draht nicht reißt und die Schnittkante absolut gerade bleibt (Vermeidung von Bauchigkeit).
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Oberflächenprüfung: Wir kontrollieren die Oberflächengüte (Ra-Werte bzw. VDI-Klassen) mit Rauheitsmessgeräten.
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Dokumentation: Die Rückverfolgbarkeit ist jederzeit gewährleistet. Auf Wunsch erstellen wir detaillierte Messprotokolle zu jedem Fertigungslos
Welche Werkstückgrößen können bearbeitet werden?
Unsere Drahterodieranlagen sind für die Präzisionsbearbeitung kompakter bis mittelgroßer Bauteile ausgelegt. Die maximalen Verfahrwege betragen:
-
X-Achse (Länge): 600 mm
-
Y-Achse (Breite): 400 mm
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Z-Achse (Maximale Schneidhöhe): 310 mm
Besonders die Schneidhöhe von 310 mm ist ein entscheidender Vorteil. Sie erlaubt es uns, auch sehr dicke Werkstückblöcke zu bearbeiten oder mehrere dünne Bleche im Paket zu schneiden. Dies steigert die Effizienz bei Serienteilen erheblich.
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Ihr direkter Kontakt zu uns
Wir helfen weiter
WESO WERKZEUGBAU GMBH
Adresse
Gewerbestr. 1-3
33818 Leopoldshöhe-Asemissen
Telefon
Fax
+49 5202 9262 39
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Drahterodieren in Lohnfertigung für Industrieunternehmen
Das Drahterodieren hat sich als unverzichtbares Verfahren im modernen Werkzeugbau etabliert. Als erfahrener Dienstleister im Bereich der Lohnfertigung bietet die Weso Werkzeugbau GmbH Ihnen Zugang zu dieser Hochtechnologie an. Unser Verfahren eignet sich ideal für Bauteile, die aufgrund ihrer Härte oder komplexen Geometrie nicht oder nur schwer spanend bearbeitet werden können.
Vorteile der Drahterosion gegenüber konventionellen Verfahren
Der größte Vorzug des Drahterodierens liegt in der Materialunabhängigkeit. Ob gehärteter Werkzeugstahl, Hartmetall, Titan oder leitfähige Keramik spielt für den Prozess keine Rolle. Solange der Werkstoff elektrisch leitfähig ist, lässt er sich bearbeiten. Im Gegensatz zum Fräsen oder Drehen erfolgt der Materialabtrag berührungslos.
Dadurch entstehen keine Schnittkräfte, die das Werkstück verformen könnten. Dies garantiert höchste Maßhaltigkeit und Formtoleranzen im Mikrometerbereich. Zudem ermöglicht das Verfahren extrem geringe Schnittbreiten und Innenradien, die mit mechanischen Werkzeugen physikalisch unmöglich wären.
Spezialisierung auf Stanzwerkzeuge und Abkantwerkzeuge
Besonders im Bau von Stanzwerkzeugen und Umformwerkzeugen ist Präzision der entscheidende Faktor für die Standzeit des Werkzeugs. Wir fertigen für Sie Schnittplatten, Stempel, Matrizen und komplexe Formeinsätze mit höchster Oberflächengüte an. Unsere Anlagen erlauben dabei auch konische Schnitte, die häufig für Freiwinkel in Schneidplatten benötigt werden. Auch im Bereich der Abkantwerkzeuge realisieren wir Geometrien, die exakt auf Ihre Biegeaufgaben zugeschnitten sind.
Prototypenbau und Kleinserien bei WESO Werkzeugbau
Wenn Sie Bauteile benötigen, die später als Serienteil gestanzt werden sollen, können wir diese mittels Drahterodieren kostengünstig und schnell als Einzelstück fertigen. So lassen sich Funktionen und Passgenauigkeiten testen, ohne vorab in teure Serienwerkzeuge investieren zu müssen. Dank unserer flexiblen Maschinenkapazitäten und der automatisierten Drahteinfädelung realisieren wir auch Kleinserien wirtschaftlich und termingerecht.
Drahterodieren in Lohnfertigung für Industrieunternehmen
Das Drahterodieren hat sich als unverzichtbares Verfahren im modernen Werkzeugbau etabliert. Als erfahrener Dienstleister im Bereich der Lohnfertigung bietet die Weso Werkzeugbau GmbH Ihnen Zugang zu dieser Hochtechnologie an. Unser Verfahren eignet sich ideal für Bauteile, die aufgrund ihrer Härte oder komplexen Geometrie nicht oder nur schwer spanend bearbeitet werden können.
Vorteile der Drahterosion gegenüber konventionellen Verfahren
Der größte Vorzug des Drahterodierens liegt in der Materialunabhängigkeit. Ob gehärteter Werkzeugstahl, Hartmetall, Titan oder leitfähige Keramik spielt für den Prozess keine Rolle. Solange der Werkstoff elektrisch leitfähig ist, lässt er sich bearbeiten. Im Gegensatz zum Fräsen oder Drehen erfolgt der Materialabtrag berührungslos.
Dadurch entstehen keine Schnittkräfte, die das Werkstück verformen könnten. Dies garantiert höchste Maßhaltigkeit und Formtoleranzen im Mikrometerbereich. Zudem ermöglicht das Verfahren extrem geringe Schnittbreiten und Innenradien, die mit mechanischen Werkzeugen physikalisch unmöglich wären.
Spezialisierung auf Stanzwerkzeuge und Abkantwerkzeuge
Besonders im Bau von Stanzwerkzeugen und Umformwerkzeugen ist Präzision der entscheidende Faktor für die Standzeit des Werkzeugs. Wir fertigen für Sie Schnittplatten, Stempel, Matrizen und komplexe Formeinsätze mit höchster Oberflächengüte an. Unsere Anlagen erlauben dabei auch konische Schnitte, die häufig für Freiwinkel in Schneidplatten benötigt werden. Auch im Bereich der Abkantwerkzeuge realisieren wir Geometrien, die exakt auf Ihre Biegeaufgaben zugeschnitten sind.
Prototypenbau und Kleinserien bei WESO Werkzeugbau
Wenn Sie Bauteile benötigen, die später als Serienteil gestanzt werden sollen, können wir diese mittels Drahterodieren kostengünstig und schnell als Einzelstück fertigen. So lassen sich Funktionen und Passgenauigkeiten testen, ohne vorab in teure Serienwerkzeuge investieren zu müssen. Dank unserer flexiblen Maschinenkapazitäten und der automatisierten Drahteinfädelung realisieren wir auch Kleinserien wirtschaftlich und termingerecht.