CNC-Schleifen mit WESO Werkzeugbau

Beim CNC-Schleifen arbeitet WESO im Bereich der Feinbearbeitung. Wir erzielen je nach Verfahren und Bauteilgeometrie folgende Präzision:

• Profilschleifen: Wir erreichen Profilgenauigkeiten von bis zu +/- 0,01 mm. Dies ist entscheidend für die exakte Konturwiedergabe bei Abkantwerkzeugen.

• Flachschleifen: Wir gewährleisten höchste Ebenheit und Parallelität. Auch hier liegen die erreichbaren Toleranzen im µm-Bereich.

Zusätzlich zur Maßhaltigkeit erreichen wir beim Schleifen exzellente Oberflächengüten (Ra-Werte), die weit unter denen des Fräsens liegen.

Im Gegensatz zum Fräsen liegt der Fokus beim Schleifen auf metallischen und harten Werkstoffen. Wir bearbeiten vorzugsweise Materialien, bei denen höchste Oberflächengüte und Maßhaltigkeit gefordert sind:

• Stähle: Wir schleifen alle gängigen Stahlsorten. Dazu gehören Werkzeugstähle, Edelstähle (Rostfrei), Baustähle und Vergütungsstähle (wie der im Werkzeugbau übliche 42CrMo4).

• Gehärtete Werkstoffe: Das ist die Stärke des Schleifens. Wir bearbeiten durchgehärtete, einsatzgehärtete oder lasergehärtete Bauteile bis zu einer Härte von über 64 HRC.

• Gusswerkstoffe: Grauguss und Sphäroguss lassen sich hervorragend schleifen, um plane Dichtflächen oder exakte Führungen zu erzeugen.

• Sonderwerkstoffe: Auf Anfrage bearbeiten wir auch Hartmetall oder technische Keramik. Auch Buntmetalle (wie Messing oder Bronze) sind mit speziellen Schleifscheiben möglich.

Mit unserer CNC-Schleiftechnologie garantieren wir auch bei extrem harten Materialien perfekte Oberflächen und engste Toleranzen.

WESO ist auf die Bearbeitung von Großteilen spezialisiert. Unsere Flächen- und Profilschleifmaschinen bieten enorme Kapazitäten für lange Bauteile. Die maximalen Abmessungen betragen:

• Maximale Schleiflänge (X-Achse): bis zu 6.000 mm

• Maximale Schleifbreite (Y-Achse): bis zu 500 mm

• Maximale Werkstückhöhe (Z-Achse): bis zu 600 mm

Diese Verfahrwege ermöglichen es uns, auch sehr lange Abkantwerkzeuge oder Führungsschienen in einer einzigen Aufspannung zu bearbeiten. Bei mehrteiligen Werkzeugsätzen garantieren wir ebenfalls höchste Präzision. Selbst bei Gesamtlängen über 6 Metern erreichen wir durch fortlaufendes Schleifen perfekte Übergänge ohne Absätze.

Wir verstehen uns als Komplettanbieter für Biegetechnik. Deshalb endet unser Service nicht mit dem Verkauf eines Werkzeugs. Wir unterstützen Sie über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Ausrüstung mit folgenden Dienstleistungen:

• Werkzeugkonstruktion: Haben Sie ein komplexes Biegeteil, aber noch keine Lösung? Unsere Konstruktionsabteilung entwickelt das optimale Werkzeugkonzept von Grund auf neu. Dies erfolgt perfekt abgestimmt auf Ihr Produkt und Ihre Maschine.

• Modifikation und Umbau: Oft müssen keine neuen Werkzeuge gekauft werden. Wir passen Ihre vorhandenen Bestandswerkzeuge an neue Anforderungen an. Gängige Verfahren sind hierbei das Erodieren von Freisparungen (um Kollisionen mit dem Werkstück zu vermeiden) oder die Änderung von Radiengeometrien.

• Nachschleifservice: Abgenutzte Einlaufradien an Matrizen oder Stempelspitzen führen zu ungenauen Winkeln und Beschädigungen am Blech. Wir schleifen Ihre Werkzeuge fachgerecht nach. Dabei stellen wir die Planparallelität wieder her und sorgen für eine neuwertige Arbeitsfläche.

• Standzeitoptimierung: Wir analysieren vorzeitigen Verschleiß und optimieren Ihre Werkzeuge gezielt. Maßnahmen hierfür sind etwa das nachträgliche Laserhärten der belasteten Einlaufzonen oder die Beratung zu widerstandsfähigeren Werkstoffen für künftige Projekte.

• Probekantungen: Um sicherzugehen, dass Theorie und Praxis übereinstimmen, führen wir auf Wunsch Probekantungen durch. So garantieren wir vor der Auslieferung, dass die Sonderlösung exakt das Ergebnis liefert, das Sie für Ihre Serie benötigen.

Unsere Lieferzeiten richten sich nach der Art des Werkzeugs und der aktuellen Verfügbarkeit:

• Für das Nachschleifen Ihrer Werkzeuge beträgt unsere reguläre Durchlaufzeit 7–12 Werktage. Durch moderne Schleiftechnik, präzise CNC-Schleifmaschinen und effiziente Prozessabläufe gewährleisten wir eine schnelle, maßgenaue und qualitativ hochwertige Aufbereitung – für maximale Standzeit und Leistung Ihrer Werkzeuge. 

• Eil-Service: Steht Ihre Maschine still oder benötigen Sie kurzfristig Ersatz? Sprechen Sie uns bitte direkt an. Dank unmittelbarem Zugriff auf unsere Fertigungskapazitäten können wir Prioritäten flexibel anpassen und in vielen Fällen deutlich schneller reagieren als reine Händler.

Beim CNC-Schleifen arbeitet WESO im Bereich der Feinbearbeitung. Wir erzielen je nach Verfahren und Bauteilgeometrie folgende Präzision:

• Profilschleifen: Wir erreichen Profilgenauigkeiten von bis zu +/- 0,01 mm. Dies ist entscheidend für die exakte Konturwiedergabe bei Abkantwerkzeugen.

• Flachschleifen: Wir gewährleisten höchste Ebenheit und Parallelität. Auch hier liegen die erreichbaren Toleranzen im µm-Bereich.

Zusätzlich zur Maßhaltigkeit erreichen wir beim Schleifen exzellente Oberflächengüten (Ra-Werte), die weit unter denen des Fräsens liegen.

Im Gegensatz zum Fräsen liegt der Fokus beim Schleifen auf metallischen und harten Werkstoffen. Wir bearbeiten vorzugsweise Materialien, bei denen höchste Oberflächengüte und Maßhaltigkeit gefordert sind:

• Stähle: Wir schleifen alle gängigen Stahlsorten. Dazu gehören Werkzeugstähle, Edelstähle (Rostfrei), Baustähle und Vergütungsstähle (wie der im Werkzeugbau übliche 42CrMo4).

• Gehärtete Werkstoffe: Das ist die Stärke des Schleifens. Wir bearbeiten durchgehärtete, einsatzgehärtete oder lasergehärtete Bauteile bis zu einer Härte von über 64 HRC.

• Gusswerkstoffe: Grauguss und Sphäroguss lassen sich hervorragend schleifen, um plane Dichtflächen oder exakte Führungen zu erzeugen.

• Sonderwerkstoffe: Auf Anfrage bearbeiten wir auch Hartmetall oder technische Keramik. Auch Buntmetalle (wie Messing oder Bronze) sind mit speziellen Schleifscheiben möglich.

Mit unserer CNC-Schleiftechnologie garantieren wir auch bei extrem harten Materialien perfekte Oberflächen und engste Toleranzen.

WESO ist auf die Bearbeitung von Großteilen spezialisiert. Unsere Flächen- und Profilschleifmaschinen bieten enorme Kapazitäten für lange Bauteile. Die maximalen Abmessungen betragen:

• Maximale Schleiflänge (X-Achse): bis zu 6.000 mm

• Maximale Schleifbreite (Y-Achse): bis zu 500 mm

• Maximale Werkstückhöhe (Z-Achse): bis zu 600 mm

Diese Verfahrwege ermöglichen es uns, auch sehr lange Abkantwerkzeuge oder Führungsschienen in einer einzigen Aufspannung zu bearbeiten. Bei mehrteiligen Werkzeugsätzen garantieren wir ebenfalls höchste Präzision. Selbst bei Gesamtlängen über 6 Metern erreichen wir durch fortlaufendes Schleifen perfekte Übergänge ohne Absätze.

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Wir verstehen uns als Komplettanbieter für Biegetechnik. Deshalb endet unser Service nicht mit dem Verkauf eines Werkzeugs. Wir unterstützen Sie über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Ausrüstung mit folgenden Dienstleistungen:

• Werkzeugkonstruktion: Haben Sie ein komplexes Biegeteil, aber noch keine Lösung? Unsere Konstruktionsabteilung entwickelt das optimale Werkzeugkonzept von Grund auf neu. Dies erfolgt perfekt abgestimmt auf Ihr Produkt und Ihre Maschine.

• Modifikation und Umbau: Oft müssen keine neuen Werkzeuge gekauft werden. Wir passen Ihre vorhandenen Bestandswerkzeuge an neue Anforderungen an. Gängige Verfahren sind hierbei das Erodieren von Freisparungen (um Kollisionen mit dem Werkstück zu vermeiden) oder die Änderung von Radiengeometrien.

• Nachschleifservice: Abgenutzte Einlaufradien an Matrizen oder Stempelspitzen führen zu ungenauen Winkeln und Beschädigungen am Blech. Wir schleifen Ihre Werkzeuge fachgerecht nach. Dabei stellen wir die Planparallelität wieder her und sorgen für eine neuwertige Arbeitsfläche.

• Standzeitoptimierung: Wir analysieren vorzeitigen Verschleiß und optimieren Ihre Werkzeuge gezielt. Maßnahmen hierfür sind etwa das nachträgliche Laserhärten der belasteten Einlaufzonen oder die Beratung zu widerstandsfähigeren Werkstoffen für künftige Projekte.

• Probekantungen: Um sicherzugehen, dass Theorie und Praxis übereinstimmen, führen wir auf Wunsch Probekantungen durch. So garantieren wir vor der Auslieferung, dass die Sonderlösung exakt das Ergebnis liefert, das Sie für Ihre Serie benötigen.

Unsere Lieferzeiten richten sich nach der Art des Werkzeugs und der aktuellen Verfügbarkeit:

• Für das Nachschleifen Ihrer Werkzeuge beträgt unsere reguläre Durchlaufzeit 7–12 Werktage. Durch moderne Schleiftechnik, präzise CNC-Schleifmaschinen und effiziente Prozessabläufe gewährleisten wir eine schnelle, maßgenaue und qualitativ hochwertige Aufbereitung – für maximale Standzeit und Leistung Ihrer Werkzeuge. 

• Eil-Service: Steht Ihre Maschine still oder benötigen Sie kurzfristig Ersatz? Sprechen Sie uns bitte direkt an. Dank unmittelbarem Zugriff auf unsere Fertigungskapazitäten können wir Prioritäten flexibel anpassen und in vielen Fällen deutlich schneller reagieren als reine Händler.